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本微丸造粒生產(chǎn)線是通過將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材,再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機制成圓球度高的球形顆粒，最后用干燥設備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。

防粘壁干燥噴霧小顆粒制劑生產(chǎn)線的研發(fā)成功，為同時具備強吸濕性、易出現(xiàn)靜電粘壁、熱粘性的物料原液，采用噴霧干燥制備固體制劑提供了可能性。$n本生產(chǎn)線塔徑塔高不受氣掃臂限制，生產(chǎn)效率高，能耗低，連續(xù)生產(chǎn)時間延長，并且基本不存在粘壁現(xiàn)象，產(chǎn)品品質好、可以清理、安全生產(chǎn)性提高。

本公司通過大量精力的攻關，和重要專家進行共同合作，采用研發(fā)出的連續(xù)式噴霧流化床造丸粒的工藝方法，成功在高含量氨基酸、低含量氨基酸、全發(fā)酵液、提取蛋白、尾液上得到了應用，在全產(chǎn)品鏈應用和開發(fā)上得到了一些數(shù)據(jù)和相應制備工藝數(shù)據(jù)庫，研制出生物全產(chǎn)品鏈大型連續(xù)式流化床生產(chǎn)線

正常一些廢水和廢液采用傳統(tǒng)流化床根本不可能造粒。為解決以上難題，本公司技術人員在LLL大型流化床制粒生產(chǎn)線基礎上研發(fā)了水溶肥連續(xù)式噴霧流化床制粒專用生產(chǎn)線。

公司通過大量精力的攻關，和重要專家進行共同合作，研發(fā)出DF連續(xù)式噴霧流化床一步微細丸生產(chǎn)線，成功得到了快速潤濕、顆粒強度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點物料）結合的“秒潤球”制備工藝。并且綜合能耗比噴霧塔的方法節(jié)省較多。